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    感應加熱設(shè)備廣泛應用于汽車配件、拖拉機配件、摩托車配件、機械制造等行業(yè)，可以對不同規(guī)格類型的零件進行加熱處理。由于加熱零件形狀的不同，我們淬火的部位不同、淬硬區(qū)部位也有所不同，因此需采用多種相適應的工藝來進行操作。今天，我們就簡單說一下工件采用感應加熱設(shè)備進行感應淬火常見的加熱方法及如何選用。

    (1)感應加熱設(shè)備對工件進行掃描淬火 常簡稱連續(xù)淬火。此法只是將需淬火區(qū)域中的一部分進行同時加熱，通過感應器與加熱零件間的相對運動，把加熱區(qū)逐步移到冷卻位置。掃描淬火也可分為零件不轉(zhuǎn)（如機床導軌淬火）和旋轉(zhuǎn)（如圓柱形長軸）兩種。此外還有掃描圓周淬火，如大凸輪的外圓輪廓淬火；掃描平面淬火，如平圓銼板表面淬火，也是屬于掃描淬火的范疇。掃描淬火適用于需加熱大的表面面積而電源設(shè)備功率不夠的情況。 大量生產(chǎn)經(jīng)驗表明，同時加熱法在電源功率相同情況下，零件生產(chǎn)率比掃描淬火法為高，淬火設(shè)備占地面積則相應減少。對于有階梯的軸類零件，掃，描淬火時，從大直徑到小直徑階梯處由于感應器電磁場偏移，常有一段加熱不足的過渡區(qū)，使淬硬屬崔軸的全長上不連續(xù)?，F(xiàn)在，國內(nèi)已普遍采用縱向電流同時加熱使階梯軸在全長上的淬硬層保持連續(xù)，使軸的扭轉(zhuǎn)強度得到提高。

    (2)感應加熱設(shè)備對工件進行同時加熱淬火 將整個淬硬區(qū)同時加熱，停止加熱后同時進行冷卻，在加熱過程中零件和感應器的相對位置不變。同時加熱法在應用中又可分為零件旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，冷卻條件（見鋼材用中感應加熱設(shè)備進行淬火的冷卻條件）是多種多樣的，而冷卻方式又可分為落入噴水器中或感應器噴液兩種。從提高發(fā)電機利用系數(shù)角度出發(fā)（一臺發(fā)電機供應多臺淬火機除外），同時加熱后零件落人噴水器中，生產(chǎn)率及發(fā)電機利用系數(shù)均比感應器噴液方式為高。